玻璃钢管道的内部结构特点

玻璃钢管道的内部结构***点

 

  一、玻璃钢管壁结构阐明：

 

  玻璃钢管壁结构从内到外分别为：内衬层、j结构层、外外表层

 

  玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗效果，环绕层担负起管道的强度和刚度效果，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的效果。

 

  二、玻璃钢管道制造工艺流程

 

  1、玻璃钢模具预备。

 

  2、设备调试、原资料预备。

 

  3、玻璃钢管道内衬制造。

 

  4、远红外固化站内衬固化。

 

  5、玻璃钢管道内衬质量检验。

 

  6、玻璃钢管道增强层环绕。

 

  7、远红外管道整体固化。

 

  8、玻璃钢管道外观及主要尺寸检验。

 

  9、玻璃钢管道脱。

 

  10、1.5倍作业压力水压试验及其它标准要求的检测项目。

 

  11、玻璃钢管道包装入库

 

  三、玻璃钢管道工艺具体阐明：

 

  (1)预备工序

 

  a、设备调试。***要仔细查看设备运转及作业部位是否正常，***别要仔细查看树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否到达规划要求;要确保制衬、环绕、修整、脱模等设备的运转安稳和作业精度;

 

  b、整理模具。要求模具外表无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到外表平滑，有问题及时修补、维护;

 

  c、缠聚酯薄膜。为便利管道脱模，在模具外表应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面润滑洁净。薄膜产品质量满意GB13950-1992的要求。

 

  (2)制衬工序

 

  a、内衬树脂配制。按质检部分依据其时的作业环境、温度条件作出的树脂配方系统进行内衬树脂配兑，配料量要依据制造进展合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部分和制造部分应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂;

 

  b、增强资料预备。按规划要求将制造内衬需用的增强资料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强资料先裁切加工到规划宽度;

 

  c、内衬层制造。按规划要求的铺层步骤进行内衬层制造，各单层铺设进程中应施加合理张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊重复滚压赶出气泡以确保纤维彻底渗透。并要求各增强资料层到达规划的树脂含量要求;

 

  d、开始自检。按规划要求铺覆完各层后，要求操作工人进行开始的质量检测：内衬是否到达规划厚度,部分是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时报告并采取处理措施;

 

  e、进入内衬远红外深度固化工序。

 

  (3)远红外深度固化

 

  我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，意图是：可以提高内衬层的固化度，改进管道的抗腐耐温功能;

 

  (4)进程质量检验

 

  在环绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，外表平整，树脂含量合理，无白斑和部分固化不***等现象。必须仔细查看内衬是否合格，不合格的严禁上机环绕。

 

  (5)环绕工序

 

  将规划***的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式环绕直至环绕层厚度。按规则厚度外敷100%树脂含量的外保护层。环绕层的树脂含量一般为35%左右，其厚度取决于管道规划的强度和刚度的归纳。

 

  (6)红外线固化

 

  管道进入固化养护阶段。在固化进程中应以适合的转速坚持模具滚动，使其均匀固化。固化进程中应留意监控管体温度，合理调整固化计划。

 

  (7)修整、脱模：

 

  每批管道按规则进行水压试验，注满水，均匀升压至管道规划压力的1.5倍，并坚持不低于2分钟，仔细查看管道的外表和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

 

  (8)管道水压试验及摆放：

 

  每批管道按规则进行水压试验，注满水，均匀升压至管道规划压力的1.5倍，并坚持不低于2分钟，仔细查看管道的外表和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。